bat365登录入口济宁能源：高标准治理煤矿高盐水近年来，济宁能源发展集团坚持生态优先、绿色发展，高标准推进权属煤矿企业矿井水治理，完成煤矿高盐水治理系统建设，实现全系统达标运行。

　　济宁能源专门成立了高盐水治理领导小组，确立了“井下堵水、井上净化、综合治理、达标排放”思路bat365，制订专项方案，建立挂图作战机制，迅速打响高盐水治理攻坚战。加大矿井水治理力度，最大限度减少矿井涌水量和外排水量，累计减少矿井涌水量约180m³/h，年可减少升井矿井水150万m³。

　　济宁能源坚持选用一流模式、一流队伍、一流工艺、一流装备、一流标准，以“五个一流”确保高盐水治理成效。积极对接“中字头”领军企业，优选国内最权威的中建环能科技公司，采用BOT模式（建设--经营--转让）开展高盐水治理。项目选用国内领先的“膜法分盐+分质结晶”工艺，矿井高盐水通过“预处理+反渗透+超滤+纳滤”多级处理达标排放bat365，浓缩液通过MVR蒸发结晶形成工业盐市场化回收。投资1亿余元建设高盐水治理装备系统，关键环节设备均采用原装进口设备，确保系统稳定可靠。

　　为降低系统能耗，减少污染环节，构建矿井水分单元处理、浓缩液集中蒸发结晶的“1+N”集约化处置系统。在霄云、花园、金桥煤矿分别建设“膜浓缩”系统，在中心位置建设蒸发结晶设施，实现了源头浓缩、集中处置bat365，减少了重复投资和蒸发结晶系统能耗，整体减少电耗10%。

　　济宁能源不断优化施工组织，合理安排关键路线小时全系统自动化运行。2021年11月15日，集中蒸发结晶系统首次结晶成功，首批出盐10余吨，标志着济宁能源各煤矿高盐水治理系统实现全系统达标运行，成为全市首家成功出盐的涉盐煤炭企业。

　　济宁能源率先实现高盐水系统建成达标运行，探索出了区域涉盐企业高盐水治理的成功路径。其申报的《高盐水治理零排放及回收利用工艺研究与应用》获评山东省煤炭工业“国内领先”科技成果鉴定。多家省内外煤炭企业参观考察，对标取经。