bat365印染废水的处理方法和工艺流程图1、专业资料印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由 于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆 料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难 度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左 右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱 色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成 的COD占印染废 水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去 除率只有20%30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主 要是新的生物处理工艺和高效专

　　2、门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研 究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和 PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制 等。1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法 主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法 有中 和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物 法、兼氧生物法。2、印染废水处理单元的选择系列(1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般 情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式 搅拌混合。(2 )混凝反应

　　3、：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前 面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据 染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeS04)等，混 凝反应方式 采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在 2530min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。(3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HC1中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。(4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀(斜 管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用 于小水量，当有地皮可利用

　　4、时，平流沉淀池采用吸泥方 式时也可采用。 投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀 池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法 中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。(5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6 )电解法：钛镀钉惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好， 去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的 去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。(7 )厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且E/C低，应考虑水解酸(11 )硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作 用，起到良

　　5、好的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对 疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著 下降。(12 )氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲 水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化 染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也 大。臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水 的安全指标。Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著，可用于较小水量。 Ti02催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。(13 )膜分离技术 超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中

　　6、的大分子等微粒， 且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。采用醋 酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。 纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为0. 52. OMPa,处理水溶性(亲水性)染料废水，可回收有用染料。采用纳 滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙II和酸性大红染料废水，已取得成 果。厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。 2008 年 4 月，基于“ Flow Split?SMFTM+HAP ROT” M 双膜法技术的 盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验 收。该工程的建成一举改变了印染企业以往耗水

　　7、大户、排 水大户、污染 大户的负面名声，为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的示 范作用bat365登录入口，并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。3、印染废水处理工艺流程总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的bat365登录入口，物化、生化相结合 的处理工艺是目前采用的合理工艺。物化法主要用于去除悬浮物、色度及 部分COD,投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突 出的优点，生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺，厌氧水解工 艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技 术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机 物，可以提高废水可生化性，保

　　8、障废水好氧生物处理的效率和出水水 质。好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触 氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥 不易发生膨胀现象及运行成 本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各 个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可 能采取综合治理技术。下面列举几种典型流程。3. 1水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水 通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的处理工艺，见图3- 1。该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流 程。水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和

　　9、不 溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可 溶性物质，提高可生化性 和B/Co值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩 余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩 余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。厌氧水解酸化池和生物接触氧化池 中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生 长和附着生长法特点；脉冲进 水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。各部分的水力停留时间一般如下。调节池：812h；厌氧水解酸化池：810h；生物接触氧化池：6遂h；生物炭池：12h；脉冲发生器间隔 时 间：510min。该处理工艺系统，对于CODcWr 1000m

　　10、g/L的印染废水，处理后的出水 可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。3. 2缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/do废水水质为：BOD2 00250mg/L, C0D7 50850mg/L, pH值旷11,色度850倍。废水水质要求为： B0D30mg/L, C0D100mg/L, pH 值为 6、9,色度 100 倍。word完美格式组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2。印染废水该组合工艺流程的特点是； 好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池 以 提高废水的可生化性（如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性 较差的 印染污水）；沉淀池后设置混凝沉淀池和氧

　　11、化池，作为处理，可获 得较好的出水水质，达到处理要求；废水SS较低，不设置初沉池；缺氧水解池内设置填料。该组合工艺的运行数据见表3-63. 3电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理 印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图3-3该工艺设计水量5000m3/do主要水质指标为：COD 10001500mg/L, BOD 300500mg/L, S2-W35mg/L,色度 W 1000 倍。要求处理后出水 为：C0DW100mg/L, BODW 30mg/L,色度W 50 倍，S2-W0. 5mg/L o其主要参数为：加酸中和至pH=69；水解酸化池水力停

　　12、留时间4. 3h , 表面负荷率lm3/(m2, h),设YDT弹性立体填料；一、二级生物接触氧 化池水力停留时间分别为4. 8h和2. 3h ,气水比分别为20： 1和15：1,中间沉淀池上清液按1: 1回流到一级生物接触氧化池始端；中间 沉 淀池表面负荷率4m3/ (m2, h),二沉池表面负荷率3m3/(m2. h)；普通 化滤池(清水池设在滤池下面，有效容积95m3),流速10m/h,反冲洗强 度15L、( m2, s),冲洗时间5min；生物炭池为二级串联，前级 为升流 式，后级为降流式，过滤速度为3m/h,气水比为5：1,反冲 洗强度9L/(m2, s),反冲洗时间5min, 35d冲洗一次；总调节池水力停留时 间11. 5h ,底部设7条排泥沟，每条沟内设1根DN300nim的穿孔排 泥管污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。

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