bat365印染废水的处理方法及工艺流程docx该【印染废水的处理方法及工艺流程 】是由【书中金屋】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【印染废水的处理方法及工艺流程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版bat365，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。印染废水的办理方法及工艺流程当前,国内的印染废水办理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。由于最近几年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新式染料、PAV浆料、新式助剂等难生化降解有机物大批进入印染废水,给办理增添了难度。原有的生物办理系统COD去除率多数由本来的70%降落到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水办理的一大难题,旧的生化法在脱色方面向来不可以令人满意。别的,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比率相当大,但因为它们很难被一般微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,国内外都展开了一些研究工作,主假如新的生物办理工艺和高效特意细菌以及新式化学药剂的探究和应用研究。此中具有代表性的有:厌氧-好氧生物办理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。1、印染废水常用办理技术印染废水的常用办理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调理、积淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。2、印染废水办理单元的选择系列(1)调理:对水质水量变化大的废水,调理池应试虑逗留时间长些。一般状况下后续办理单元为水解酸化或厌氧办理时,调理时不该采纳曝气方式搅拌混淆。(2)混凝反响:废水中含疏水性染料许多时,混凝反响工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减少后续生物办理的负荷。混凝药剂可依据染料性质采纳碱式***化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO4)等,混凝反响方式采纳机械搅拌易于调整水力条件,保证反响充分,反响时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时,应把反响时间再适合延伸。(3)中和:原水pH值高时往常用H2S04或HCl中和,为节俭药剂用量,可在调理此后。如采纳烟道气中和,应试虑脱硫及除灰。(4)积淀(气浮):分别物化投药反响因为污泥量大,应优先考虑积淀〔斜管积淀易堵不宜采纳),往常的辐流积淀池合用于大水量、竖流积淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流积淀池采纳吸泥方式时也可采纳。投药量大时泥量也大,辐流池可能会惹起异重流,新奇的周边出入水积淀池可战胜这一弊端。如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑采纳。(5)过滤:当出水要求澄清或回用时,应采纳砂滤或煤砂两层过滤。(6)电解法:钛镀钌惰性电极电解法办理酸性染料印染废水脱色成效好,去除COD时,对硫化染料、复原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量许多采纳较少。(7)厌氧水解:印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应试虑水解酸化,并增添填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物宽泛接触。池体较大时,应设串连系统,免得短路。印染废水较少采纳纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水独自分出时可考虑纯厌氧办理。(8)好氧生物降解:对水量大、浓度高的印染废水优先采纳活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等。对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串连方法为宜。曝气方式如采纳鼓风曝气,应采纳膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等,保证充氧效率。(9)脱色:采纳Cl2需保证脱色氧化时间许多于1h,Cl2脱色兼有回调pH值的功能。小规模可采纳ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外线等。脱色反响池可采纳展转隔板或折板,不宜采纳机械搅拌或压缩空气反响。(10)活性炭吸附:活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水拥有优秀的吸附性能(对硫化染料、复原染料等不溶性染料的废水成效较差)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技术,利用加入的微生物所分泌的外酶渗透到炭的微孔构造,使活性炭所吸附的有机物不停分解成CO2、H2O或合成新的细胞,最后溢出炭的构造而被去除。BAC技术需保证进水有必定溶解氧,炭床微生物需接种培养,BAC运转周期远高于活性炭吸附。(11)硅藻土吸附:硅藻土在印染废水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到优秀的脱色成效。往常,活化硅藻土对亲水性染料脱色成效不一,对疏水性染料成效较好。当废水中表面活性剂和匀染剂许多时,成效将显着下降。(12)氧化:臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快,成效好;关于复原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化染料、硫化染料、分别染料等疏水性染料,则脱色成效较差,臭氧用量也大。臭氧脱色不会产生“三致物”,可保证废水出水的安全指标。Fenton催化氧化法在去除节余COD方面效率显着,可用于较小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的节余色度,是有远景的光催化氧化技术。(13)膜分别技术①超滤法:因为超滤膜拥有精美的精美孔,可截留水中的大分子等微粒,且操作压力低,设施简单,可用于染料的回收或出水的深度办理。采纳醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成就。②纳滤法:是用纳滤膜截留污染物的一种新技术,分别压力一般为~,办理水溶性(亲水性)染料废水,可回收实用染料。采纳纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水,已获得成就。厦门威士邦向来以来专注于印染废水冶理与回用的有关技术研发及应用。2008年4月,鉴于“FlowSplit?SMFTM+HAPROTM”双膜法技术的盛虹集团印染废水万吨回用系统抢先在环太湖流域建成并经过有关部分查收。该工程的建成一举改变了印染公司过去耗水大户、排水大户、污染大户的负面名望,为环太湖流域及至全国其余印染公司起到至关重要的示范作用,并正式宣布印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。3、印染废水办理工艺流程总结印染废水的办理工艺,充分的调理时间是必需的,物化、生化相联合的办理工艺是当前采纳的合理工艺。物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投药混凝反响是物化办理的重要环节,分别工艺气浮法拥有突出的长处,生化法主要采纳厌氧水解-好氧氧化串连工艺,厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术,经厌氧水解后大多数难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物,能够提升废水可生化性,保障废水好氧生物办理的效率和出水水质。好氧氧化工艺有多种方式,如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等,后者因为易于管理bat365、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运转成本低等特色,是当前小型印染废水常用的好氧生物办理方法之一,但各个印染公司采纳好氧方法时应依据自己废水的特色做出精选,必需时尽可能采纳综合治理技术。下边列举几种典型流程。水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水办理工艺办理印染废水往常采纳水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的办理工艺,见图3-1。该办理工艺是近几年来在印染废水办理中采纳许多bat365、较成熟的工艺流程。水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质经过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提升可生化性和B/C。值,为后续好氧生化办理创建条件。同时好氧生化办理产生的节余污泥经积淀池所有回流到厌氧生化段,进行厌氧消化,减少整个系统节余污泥排放,即达到自己的污泥均衡。厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料,属生物膜法办理;生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和附着生长法特色;脉冲入水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。各部分的水力逗留时间一般以下。调理池:8~12h;厌氧水解酸化池:8~10h;生物接触氧化池:6~8h;生物炭池:1~2h;脉冲发生器间隔时间:5~10min。该办理工艺系统,关于CODcr≤1000mg/L的印染废水,办理后的出水可达到国家排放标准,如进一步深度办理则可回用。缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺办理印染污水废水水量26000m3/d。废水水质为:BOD200~250mg/L,COD750~850mg/L,pH值9~11,色度850倍。废水水质要求为:BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,pH值为6~9,色度≤100倍。组合工艺办理节染废水工艺流程见图3-2。该组合工艺流程的特色是;①好氧生物办理修建物前采纳缺氧水解池以提高废水的可生化性(如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较差的印染污水);②积淀池后设置混凝积淀池和氧化池,作为办理,可获取较好的出水水质,达到办理要求;③废水SS较低,不设置初沉池;④缺氧水解池内设置填料。该组合工艺的运转数据见表3-6。电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤办理印染废水该工艺以生化、物化、深度办理相联合,工艺流程见图3-3。该工艺设计水量5000m3/d。主要水质指标为:COD1000~1500mg/L,BOD300~500mg/L,S2-≤35mg/L,色度≤1000倍。要求办理后出水为:COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,色度≤50倍,S2-≤L。其主要参数为:加酸中和至pH=6~9;水解酸化池水力逗留时间,表面负荷率1m3/,设YDT弹性立体填料;—、二级生物接触氧化池水力逗留时间分别为和,气水比分别为20:1和15:1,中间积淀池上清液按1:1回流到一级生物接触氧化池始端;中间积淀池表面负荷率4m3/,二沉池表面负荷率3m3/;一般化滤池(清水池设在滤池下边,有效容积95m3),流速10m/h,反冲刷强度15L、(,冲刷时间5min;生物炭池为二级串连,前级为升流式,后级为降流式,过滤速度为3m/h,气水比为5:1,反冲刷强度9L/,反冲刷时间5min,3~5d冲刷一次;总调理池水力逗留时间,底部设7条排泥沟,每条沟内设1根DN300mm的穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。