bat365印染废水处理工艺流程印染废水处理工艺流程 印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有 COD 浓度高、色度大、含盐 量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大 （废水间歇性排放）等特点。 印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。 主要处理方法有 生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染色、清洗等工段， 废水 COD BOD5 SS 3000t do 中的主要污染物为 、 、 和色度等，正常生产时排放废水中为 • 本工程根据印染废水处理水质特性， 采用 A/O 工艺结合优势菌技术处 理废水，工艺 - - - - - - 流程为：初沉隔油池 调节池 水解酸化 生物接触氧化 沉淀池 清水 池 回用水系统。 一、 工程概况 水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池， 再用泵入水解池回用，斜管 池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。 二、主要构筑物及设备参数 1. 1 25mx3.4mx5.2m 4mx1.5mx4.2m 集水池bat365(中国)在线平台官方网站。 座， ，其中格栅区 。水力停留时 间 1.2ho 内设9kw 潜污泵 2 台，一用一备。 2. 1 25.85mx10.9mx4.55mx7.1m, 2h 初沉隔油池。 座， 停留时间 。内设撇渣器, 导出 浮油及浮渣，PLC 控制。 3. 调节池。1 座, 25.85mx10.9mx7.1m，其中中和反应池 4mx3mx7.1m。水力停 留 时间 12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw 潜污泵 3 台两用一备及 降温 转化电动阀4 台、冷却塔 2 台、温度监控仪 1 台。 4. 1#~3# 2 1# 水解酸化池。设 水解酸化池，各 座， 水解酸化池单池尺寸 9mx4.19mx9.1m 3.6h 2# ,水力停留时间 。内设组合填料。 水解酸化池单池尺 寸 9mx2.83mx7.1m 2.46h 3# ,水力停留时间 。内设组合填料。 水解酸化池单池 尺寸 9mx3mx7.1m，水力停留时间 2.61h。内设斜管调料。 5. 1# 2# 2 6h 1# 氧化池。设 和 生物接触氧化池，各为 座，停留时间均为 。 生物 接触 氧化池，单池尺寸 8.3mx9mx6.4m，停留时间为 6h。内部均设多孔填料， 底部设 散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸 8.68mx9.0mx5.7mm。 6. 2 4.5mx9mx5m 3 1mx1mx5m 沉淀池 (含反应池)。 座，单池尺寸 ， 座反应池 ， 反映时 间 0.2hbat365(中国)在线平台官方网站，沉淀时间 2h。 7. 2 2.6mx5.7mx4.3m 1h 砂虑池。 座，单池尺寸 ，过滤时间 ，内设气、水反冲洗 系 统，PLC 控制。 8. 2 3mx2.6mx4.3m 30min 清水池。 座， ，水力停留时间 。内接回用水处理系统。 9. 污泥回流池。1 座, 8.5mx4.8mx7.3m，内设 3kw 污泥回流泵 2 台。 10. 2 8.5kwx4.8mx7.3m 1.5kw 3 污泥储池。 座， ，内设 污泥泵 台，两用一备。 三、工程调试及运行 1.工程调试效果 项目 COD BOD5 NH3-N SS 硫化 石油 色度/ PH 水温 物 类 倍 / C Mg - L-1 P/mg - L-1 进水水质 1200 350 25 397 4.33 7 500 6.2 55 1#水解酸化池 776 265 12 365 3.8 5 80 8.0 38 2#水解酸化池 688 203 5 187 3.8 2 65 7.7 35 3#水解酸化池 654 175 5 85 0.5 2 40 7.3 35 1#生物接触氧化池 297 65 5 64 0.2 2 20 7.3 35 2#生物接触氧化池 165 28 6 38 0.2 2 20 7.3 35 斜管反应池 69 15 6 30 0.2 2 8 7.3 35 砂虑池 65 15 6 20 0.2 2 8 7.3 35 COD BOD5 90% 由数据可知， 、 、色度去除率均达到 以上，出水水质可达到 纺织染整工业 水污水排放标准(GB4287-92)一级排放标准。 2.问题及解决方法 1 45 50°C， )水解酸化池，进水水温较高，经调节池调节后水温仍在 — 不利于 脱色细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔，将水温降至 35 C 左右。 (2) 在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液，如猪血、淘米水 等， 待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。 (3) 砂虑池采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层 设置 排污管，排污管至于砂层上 10m m,待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排 污管进行 排泥。 四、工程经济效益分析 本工程设计日处理能力 3000m3/d。目前，由于生产能力有限，来水水量约 2500m3/d 1.06 ・m3 0.379 - m3 0.56 m 。直接运行费用 元 ,其中电费 元 ,药剂费 元 ・ 3 0.116 m3 ,人工费 元 ・ 。 工程出水进水回用水处理系统，采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用 水、绿化和浇洒道路，回用水按 330d - a 计，每年可节约自来水 66 万 m3,可节 约水费 165 万元bat365(中国)在线平台官方网站。 五、结论 采用 A/O 结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排 放标准 (GB4287-92) —级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到 80%回用

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